模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程

       大連木型其實鑄造模具在實際的生產(chǎn)中，使用還是比較廣泛的，當(dāng)使用到鑄造模具的時候，因為不同的部位所承重的外部壓力，以及溫度的變化都是不同的，鑄鐵模具，所以，模具在工作的過程中，造成損壞的形式也是多樣化的，

       但是，因為科技不斷的發(fā)展和進(jìn)步，以及生產(chǎn)的相關(guān)工藝在不斷的改進(jìn)等，鑄造模具在使用和工作的性能上，都發(fā)生了較大的改變。模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程，對模具的制造精度、模具的強(qiáng)度、模具的工作壽命、模具的制造成本等有著直接的影響。

       20世紀(jì)80年代以來，國際模具熱處理技術(shù)發(fā)展較快的領(lǐng)域是真空熱處理技術(shù)、模具的表面強(qiáng)化技術(shù)和模具材料的預(yù)硬化技術(shù)。模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。

       模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。就目前開發(fā)和研究的塑木技術(shù)而言，所用塑料種類一般為聚烯烴（聚乙烯、聚丙烯）和聚氯乙烯為主。

       由于這三種塑料占據(jù)了塑料的大部分產(chǎn)量和市場，對這三種廢塑料的開發(fā)應(yīng)用具有極大的經(jīng)濟(jì)和社會效益塑木配方一般為塑料、木粉和各類助劑所組成，其比例視加工設(shè)備不同而變化，同時也因產(chǎn)品的用途、要求不同而異。 在加工前按照配方比例，把木粉、塑料及助劑放人高速混合機(jī)中進(jìn)行混合，主要是為了使幾種原料和助劑均勻混合，為擠出生產(chǎn)或壓 制注射做前期預(yù)備工作。